毛刺去除機，人工去毛刺：原始保守，但費時(shí)又費力、操作又不穩定、效率低、容易對產(chǎn)品有損傷。噴砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會(huì )導致腔結構有殘砂，對產(chǎn)品造成影響。 干冰去毛刺：**削減人工成本、縮短加工周期、提升產(chǎn)品良率。減少物流給產(chǎn)品帶來(lái)的“三害”，杜產(chǎn)品造成任何外觀(guān)與結構瑕疵，效率相當于人工的5倍。干冰去毛刺機，歷經(jīng)270多天的現場(chǎng)實(shí)際操作使用，獲取豐富的應用需求數據，經(jīng)過(guò)四次迭代升級，現已達到國際主流設備性能需求。去毛刺機操作流程，南陽(yáng)德之鑫為你解答。廣州金屬切割去毛刺機廠(chǎng)家

毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過(guò)程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統的回路中，影響了液壓系統的正常運行，出現爬行、抖動(dòng)現象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動(dòng)的零件不能忽視。福州齒輪去毛刺機采購去毛刺機的品牌，德之鑫的口碑保證。

毛刺去除機高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿(mǎn)足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質(zhì)、規格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設計，系統自動(dòng)化程度及加工效率高，對不同產(chǎn)品的加工工適應性強。整個(gè)作業(yè)過(guò)程無(wú)粉塵產(chǎn)生，不使用化學(xué)藥劑/清洗劑，對環(huán)境無(wú)任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，液體磨料中的液體為自來(lái)水，使用后的液體磨料經(jīng)過(guò)液固分離后，固體磨料及廢水經(jīng)過(guò)濾后可循環(huán)使用。

該設備主要為解決內部交叉孔、內外不規則溝槽等處難去除毛刺問(wèn)題而開(kāi)發(fā)。工作時(shí)，高壓磨料溶液高速通過(guò)毛刺部位進(jìn)行有效磨削加工。通用機器設計為半自動(dòng)形式，上料后，設備自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán)。也可以配以機械手實(shí)現自動(dòng)上下料。使用范圍廣，調換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點(diǎn)去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調整； 夾具簡(jiǎn)潔、裝夾方便，操作簡(jiǎn)單；去毛刺效率高。

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毛刺去除機一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類(lèi)：粗級（硬接觸）：屬于這一類(lèi)的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類(lèi)的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類(lèi)的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。超精密級（精密接觸）：屬于這一類(lèi)的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類(lèi)去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當我們在選擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。去毛刺機注意事項，來(lái)德之鑫來(lái)告訴你。西安鋼板平面去毛刺機設備

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電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應用粘性液膜原理。當陰極和陽(yáng)極漫人溶液通以電流后，陽(yáng)極表面進(jìn)行電化學(xué)反應，在零件表面會(huì )形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處，具有較高的電阻和較小的導電率，能保護零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面，因通電后電力線(xiàn)高度集中，所以首先被溶解，從而被。電化學(xué)去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復雜、用手工或機械法去除毛刺比較困難的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺**為理想，因為可以實(shí)現去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè)，不僅省時(shí)省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因為在去毛刺的同時(shí),零件的整個(gè)外表面也受到了電化學(xué)拋光,表面處理后，氧化件會(huì )更黑更亮,磷化件會(huì )得到更細致的磷化膜，電鍍件會(huì )得到更平滑的鍍層。廣州金屬切割去毛刺機廠(chǎng)家

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